Поступающие из ЭСПЦ непрерывнолитые квадратные заготовки номинальным сечением 130 x 130 и 150 x 150 мм, длиной 12000 мм служат полуфабрикатом для изготовления проката на мелкосортных станах 201, 212 и 350.
Происходит посад заготовок в нагревательную печь с определением массы заготовки. Нагрев металла в нагревательной печи до температур горячей деформации 1100—1150 °С. Удаление образовавшейся в процессе нагрева окалины на установке гидросбива.
Станы 210 и 212
На станах 210 и 212 производится стальная катанка круглого сечения и арматура периодического профиля в бухтах.
Непрерывная прокатка в черновой, промежуточной, чистовой группах клетей стана, двух клетьевом модульном блоке и окончательно в десяти клетьевом высокоскоростном блоке, где на валках последней клети формируется готовый профиль.
В зависимости от заданных характеристик катанки или арматуры периодического профиля раскат подвергается управляемому двух стадийному охлаждению «Danieli Structure Control» в секциях водяного охлаждения и на роликовом конвейере воздушного охлаждения.
Сформированные на виткообразователе витки катанки или арматуры периодического профиля укладываются в бухту в шахте бунтоприёмника.
На участке отделки бухты подвергаются визуальному контролю, с переднего и заднего конца бухты удаляются дефектные и неохлаждённые витки. На пресс-вязальных машинах «SUND BIRSTA» производится упаковка бухт катанки или арматуры.
Далее в технологической цепочке на коммерческих весах определяется масса бухты, на бухту навешивается идентификационный ярлык (бирка), после чего бухты поступают на склад готовой продукции или сразу отгружаются клиенту.
Стан 350
Горячекатаный стальной прокат в прутках круглого, квадратного и шестигранного сечения, а также арматура периодического профиля в прутках производится на мелкосортном стане 350.
Непрерывная прокатка в черновой, промежуточной и чистовой группах клетей для получения профилей размером от 20 до 40 мм и дополнительных обжатий в шестиклетьевом моноблоке при производстве профилей от 8,0 до 18 мм.
Для придания требуемых характеристик сортовому прокату и арматуре периодического профиля раскат подвергается управляемому процессу термоупрочнения в линии водяного ожлаждения.
Порезка раската на заданную длину для укладки на шагающий холодильник. Eтественное охлаждение прутков на холодильнике в процессе шагания, формирование пакета по количеству прутков или массе, порезка на мерные заказные длины. Окончательное формирование и увязка проката в пачки.
Далее в технологической цепочке на коммерческих весах определяется масса пакета, на пакет навешивается идентификационный ярлык (бирка), после чего пакеты поступают на склад готовой продукции или сразу отгружаются потребителю.
